November 16, 2025
Các loại và quy trình tinh chế thứ cấp
Làm tinh chế thứ cấp bao gồm các quy trình quan trọng được thực hiện sau khi sản xuất thép ban đầu (trong BOF hoặc EAF) để đạt được kiểm soát chính xác hóa học, nhiệt độ và độ sạch.Các mục tiêu chính bao gồm khử lưu huỳnh sâu và khử phốt pho.
I. Khử phốt pho thép nóng chảy
Trong khi các máy chuyển đổi hiện đại có thể đạt mức phốt pho 40-100 ppm, điều này phụ thuộc rất nhiều vào hàm lượng silicon và phốt pho ban đầu của kim loại nóng.Việc khử phốt pho hiệu quả đòi hỏi phải hình thành P2O5 và cố định nó thành một chất thải cơ bảnCác thực tiễn tiên tiến hiện tại tập trung vào việc giảm thiểu khối lượng rác trong giai đoạn chuyển đổi cuối cùng.
Xử lý trước kim loại nóng (Defosphorization): Một chiến lược phổ biến, đặc biệt là ở Nhật Bản,liên quan đến việc khử silic và khử phốt pho kim loại nóng trong một bình riêng biệt hoặc một hoạt động chuyển đổi ban đầu trước khi sạc chuyển đổi chínhĐiều này cho phép bộ chuyển đổi chính hoạt động với các đầu vào silicon cực thấp, cho phép thổi hiệu quả "ít nhựa" hoặc "không nhựa".
Quá trình chuyển đổi hai giai đoạn (Duplex): Phương pháp này sử dụng hai giai đoạn chuyển đổi:
1Bộ chuyển đổi đầu tiên thực hiện desiliconisation và dephosphorization.
2. Slag từ giai đoạn đầu tiên được loại bỏ hoàn toàn ("slag-off").
3Kim loại bán tinh chế sau đó được khử cacbon và hoàn thành trong máy chuyển đổi thứ hai.
Bằng cách ngăn chặn sự đảo ngược phốt pho từ rác, quá trình này có thể đạt được mức phốt pho cuối thổi thấp đến 30 ppm.
Vai trò của tinh chế thứ cấp: Hàm lượng phốt pho cuối cùng bị ảnh hưởng bởi các phương pháp khai thác và các bước hạ lưu.Bất kỳ sự chuyển tiếp rác trong quá trình khai thác có thể dẫn đến sự đảo ngược phốt pho khi P2O5 trong rác giảmNgoài ra, việc thêm hợp kim chứa phốt pho (ví dụ, một số loại sắt mangan) có thể làm tăng phốt pho.Phốt pho của sản phẩm cuối cùng cao hơn khoảng 10 ppm so với điểm cuối của bộ chuyển đổi.
Thanh lọc chảo tiên tiến cho Phosphor cực thấp: Sử dụng mộtCửa lò(LF) với các phương pháp rác đặc biệt cho phép lưu lượng phosphorus cuối cùng thậm chí còn thấp hơn.Năng lượng nhiệt cần thiết sau đó được cung cấp bằng cách quay lại trong LF dưới điều khiểnMô hình hóa cho thấy rằng với phân khúc tối ưu hóa (ví dụ: ~ 18% FeO, 0,4% P2O5) và kiểm soát khai thác, thép có ~ 20 ppm phốt pho có thể đạt được.
II. Khử lưu huỳnh
Việc khử lưu huỳnh trong thép tích hợp xảy ra trong ba giai đoạn: khử lưu huỳnh kim loại nóng, khử lưu huỳnh giới hạn trong máy chuyển đổi và khử lưu huỳnh trong quá trình tinh chế thứ cấp.
Khử lưu huỳnh kim loại nóng: đạt được bằng cách tiêm các chất phản ứng như canxi cacbua, magiê hoặc hỗn hợp magiê vôi vào chén sắt. Điều này có thể làm giảm lưu huỳnh xuống mức rất thấp (ví dụ: 20 ppm),tùy thuộc vào tiêu thụ chất phản ứng.
Khử lưu huỳnh (giai đoạn chính): Để khử lưu huỳnh sâu hiệu quả trong chậu, ba điều kiện là tối quan trọng:
1Điều kiện giảm mạnh: Cần thêm đủ nhôm để giải oxy hóa thép kỹ lưỡng, tạo ra tiềm năng oxy thấp.
2. Hóa học nhựa tối ưu: Nhựa nhựa cần phải bão hòa vôi (CaO- bão hòa).
=1: Slag là CaO bão hòa (tối ưu cho hoạt động CaO cao).
< 1: Slag là không bão hòa, lỏng, nhưng có hoạt động CaO thấp hơn, làm giảm hiệu quả.
>1: Slag là siêu bão hòa, không đồng nhất và ít phản ứng hơn.
3- Trộn cường độ cao: Thép nóng chảy phải được trộn mạnh mẽ (thông qua bong bóng argon) để đảm bảo tiếp xúc kim loại rác mạnh mẽ và điều kiện động cho phản ứng.
Dưới điều kiện tối ưu (sỏi bão hòa CaO + xáo trộn mạnh), tỷ lệ khử lưu huỳnh có thể đạt 95%. Hiệu quả giảm đáng kể với xáo trộn yếu hơn hoặc sỏi không tối ưu.
Sự phức tạp trong quá trình khuấy: Chuyển lỏng mạnh gây ra các phản ứng đồng thời khác:
Giảm SiO2 trong rác bằng cách hòa tan [Al], làm tăng hàm lượng silic của thép.
Tái oxy hóa nhôm bằng không khí.
Giảm MnO từ bùn, tăng nhẹ hàm lượng mangan.
Sự gia tăng hàm lượng silic đặc biệt có hại cho việc sản xuất thép silic thấp (ví dụ, cho các dải mỏng) và có thể cản trở việc khử lưu huỳnh.
Chiến lược khử lưu huỳnh tích hợp: Để đạt được lưu huỳnh cực thấp (ví dụ, < 20 ppm) đòi hỏi một cách tiếp cận tích hợp:
Khử lưu huỳnh kim loại nóng nên đạt hiệu suất ~ 75%, giảm lưu huỳnh xuống < 30 ppm.
Sau đó, việc khử lưu huỳnh phải hoạt động ở hiệu suất cao (> 90%).Khử lưu huỳnh kim loại nóng phải thậm chí còn mạnh mẽ hơn để đạt đến một điểm khởi đầu là ~ 30 ppm S để đạt được mục tiêu cuối cùng là ~ 50 ppm.
Đối với mục tiêu cuối cùng là ~ 100 ppm S, việc xử lý trước kim loại nóng thường cần phải giảm lưu huỳnh xuống ~ 150 ppm.
Chúng tôi là một nhà sản xuất lò sưởi điện chuyên nghiệp. hoặc nếu bạn cần lò sưởi cung điện ngập, lò sưởi cung điện, lò lọc chén, hoặc các thiết bị nóng chảy khác,Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tạisusan@aeaxa.com
