December 15, 2025
Lò tinh luyện RH: Nâng cao quy trình phun thông qua quá trình đốt sau tiên tiến
Công nghệ đốt sau trong sản xuất thép được áp dụng thông qua các thiết bị cụ thể như ống thổi oxy của lò chuyển đổi (với chức năng đốt sau), ống thổi trên RH (được minh họa bằng công nghệ RH-KTB) và súng oxy đốt thứ cấp trong lò hồ quang điện.
Mặc dù công nghệ này đã được triển khai trong giai đoạn thổi và tinh luyện thép nóng chảy, nhưng giai đoạn tinh luyện vẫn chưa phát triển đầy đủ các quy trình phun oxy đốt sau chuyên biệt tương tự như các quy trình được sử dụng trong lò chuyển đổi hoặc lò điện. Trong các hoạt động tinh luyện hiện tại, ống thổi oxy trên chủ yếu được sử dụng để khử cacbon cưỡng bức.
Nguyên tắc của quá trình đốt sau liên quan đến việc phun một tia oxy siêu âm từ một ống trên vào bồn thép nóng chảy. Một phần oxy phản ứng với cacbon hòa tan [C] để tạo thành cacbon monoxit (CO), trong khi một phần khác hòa tan vào thép, phản ứng với [C] dưới dạng oxy hòa tan.
CO bốc lên sau đó phản ứng với oxy ở vùng trên của bồn thép nóng chảy. Quá trình đốt thứ cấp này tạo ra cacbon dioxit (CO₂) và giải phóng một lượng nhiệt đáng kể, sau đó được truyền đến nguyên liệu hoặc kim loại nóng chảy, do đó cải thiện hiệu quả nhiệt tổng thể của quá trình. Trong các hoạt động của lò chuyển đổi và lò điện, các thiết bị và kỹ thuật chuyên dụng đã được thiết lập để thúc đẩy phản ứng oxy hóa CO này.
Trong quá trình tinh luyện RH, phương pháp RH-KTB do Nhật Bản phát triển liên quan đến việc phun oxy trên, cho phép một phần CO bốc lên phản ứng với bầu khí quyển oxy bên trong lò. Cách tiếp cận này đã được áp dụng một phần trong các nhà máy thép trong nước.
Tuy nhiên, công nghệ này vẫn chưa tận dụng hết lượng CO đáng kể có trong buồng chân không. Để giải quyết hạn chế này, một hệ thống mới đã được phát triển với các thiết bị đốt sau chuyên dụng và công nghệ quy trình phù hợp với lò tinh luyện RH. Đổi mới này nhằm mục đích tăng tỷ lệ đốt sau—hiện tại từ 40% đến 60%—bên trong bình RH, do đó sử dụng hiệu quả hơn nhiệt ẩn trong lò để nung lại thép nóng chảy. Sự tiến bộ này giới thiệu một con đường công nghệ mới để xử lý thép nóng chảy trong quá trình tinh luyện RH.
Triển khai kỹ thuật
Mục tiêu của sự phát triển này là cung cấp một quy trình phun giúp tăng cường hiệu quả đốt sau trong lò tinh luyện RH, do đó cải thiện việc sử dụng nhiệt bên trong. Điều này đạt được bằng cách triển khai một ống phun oxy đốt sau trên, được trang bị các cổng oxy phụ trợ, trong lò RH. Thiết kế ống này thúc đẩy sự tiếp xúc kỹ lưỡng hơn giữa khí CO được tạo ra từ phản ứng cacbon-oxy và oxy có trong buồng chân không, do đó làm tăng tỷ lệ đốt sau.
Khi hàm lượng cacbon [C] cuối cùng của lò chuyển đổi là khoảng 0,05%, việc áp dụng quy trình vận hành chân không phun oxy trên RH này có thể tăng tỷ lệ đốt sau lên 20–30% so với các quy trình khử cacbon bằng cách thổi oxy bằng ống trên thông thường. Điều này dẫn đến việc bù nhiệt độ thép nóng chảy khoảng 4–6°C.
Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang chìm, lò hồ quang điện, lò tinh luyện rót hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại susan@aeaxa.com
