November 4, 2025
Giới thiệu chuyên sâu về Máy Đúc Liên Tục
1. Máy Đúc Liên Tục là gì?Quá trình đúc liên tục thép nóng chảy ở nhiệt độ cao thành các thỏi rắn có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cụ thể được gọi là đúc liên tục. Hệ thống thiết bị tích hợp cần thiết để hoàn thành quá trình này được gọi là máy đúc liên tục. Thiết bị cốt lõi của ngành luyện thép này, thường được gọi là máy đúc liên tục, đại diện cho một hệ thống điện-cơ khí-thủy lực tinh vi. Nó chủ yếu tích hợp thiết bị rót thép, bản thân thân máy đúc, máy móc khu vực cắt và hệ thống xử lý thanh giả.2. Các thành phần chính của Máy Đúc Liên Tục
Một máy đúc liên tục tiêu chuẩn bao gồm một số hệ thống con và thành phần chính, bao gồm:
Tháp rót hoặc Xe rót
Bể trung gian
Thiết bị nâng thanh chặn / Hệ thống cửa trượt
Xe bể trung gian
Bể tràn bể trung gian
Nắp bể trung gian và Nắp khuôn
Khuôn (Tinh thể hóa) – Một thành phần cốt lõi
Thiết bị dao động khuôn
Đoạn hướng dẫn & hỗ trợ thỏi (bao gồm cả con lăn)
Hệ thống phun làm mát thứ cấp
Máy duỗi / Máy duỗi-rút (đối với máy đúc cong)
Thanh giả
Đường ray lưu trữ & ngắt kết nối thanh giả
Bàn ra / Giường làm mát
Máy đẩy
Hệ thống làm mát bằng nước toàn diện
Bộ nguồn thủy lực & Đường ống
Hệ thống điều khiển & tự động hóa điện
3. Quy trình công nghệ của Máy đúc phôi/thỏi
Hoạt động tuân theo một trình tự chính xác:
1. Một gàu chứa thép nóng chảy đã tinh luyện được vận chuyển và đặt trên tháp rót.
2. Tháp xoay gàu đến trạm rót, nơi thép được xả vào bể trung gian—một bể phân phối.
3. Từ bể trung gian, thép nóng chảy chảy qua các vòi phun ngập (SEN) vào một hoặc nhiều khuôn đồng làm mát bằng nước (tinh thể hóa).
4. Khuôn, một thành phần cốt lõi, bắt đầu quá trình đông đặc nhanh chóng, tạo thành một lớp vỏ ổn định xung quanh lõi vẫn còn ở dạng lỏng.
5. Phối hợp với chuyển động dao động của khuôn, bộ phận rút/duỗi nhẹ nhàng kéo thỏi xuống.
6. Sau đó, thỏi đi vào vùng làm mát thứ cấp, nơi các tia nước được kiểm soát tiếp tục quá trình đông đặc. Có thể áp dụng khuấy điện từ ở đây để cải thiện cấu trúc bên trong.
7. Khi đã đông đặc hoàn toàn, thỏi liên tục được cắt theo chiều dài quy định bằng thiết bị cắt (mỏ hàn hoặc kéo), tạo ra tấm, phôi hoặc thỏi sẵn sàng để cán tiếp.
4. Tự động hóa trong Đúc Liên Tục
Máy đúc hiện đại phụ thuộc nhiều vào hệ thống điều khiển tự động, chủ yếu quản lý:
Kiểm soát tốc độ rút thỏi
Kiểm soát tần số & hành trình dao động khuôn
Kiểm soát mức chất lỏng trong khuôn
Kiểm soát lưu lượng nước làm mát thứ cấp
Kiểm soát cắt theo chiều dài cố định
5. Ý nghĩa sản xuất
Quá trình đúc liên tục đã cách mạng hóa ngành luyện thép bằng cách thay thế phương pháp đúc thỏi và cán sơ cấp theo lô truyền thống. Nó chuyển đổi trực tiếp thép nóng chảy thành các hình dạng bán thành phẩm trong một dòng chảy liên tục. Sự đổi mới này mang lại những lợi ích sâu sắc:
Quy trình sản xuất đơn giản hóa: Loại bỏ một số bước xử lý trung gian.
Tăng năng suất & sản lượng: Năng suất kim loại cao hơn đáng kể (giảm phế liệu) và thông lượng.
Hiệu quả năng lượng: Tiết kiệm lớn trong tiêu thụ năng lượng.
Giảm chi phí: Giảm chi phí vận hành và vốn trên mỗi tấn.
Chất lượng được cải thiện: Chất lượng bên trong và bề mặt vượt trội và đồng đều hơn của sản phẩm đúc.
Do đó, máy đúc liên tục đã trở thành một cơ sở không thể thiếu, gần như phổ biến trong tất cả các nhà máy thép hiện đại, không thể tách rời cả quy trình luyện thép dài (tích hợp) và quy trình ngắn (nhà máy nhỏ).
Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang chìm, lò hồ quang điện, lò tinh luyện gàu hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại
susan@aeaxa.com
