Giới thiệu về Quy trình Nung cốc dầu mỏ trong Lò quay

Khi lò quay được sử dụng để nung cốc dầu mỏ, cốc dầu mỏ thô được đưa vào đầu cao của lò. Khi lò hình trụ quay, cốc dầu mỏ dần di chuyển về phía đầu thấp hơn. Sau khi trải qua quá trình xử lý nhiệt độ cao, nó biến đổi thành sản phẩm hoàn thiện và được xả ra khỏi đầu lò. Khí thải do quá trình đốt cháy của các vòi phun ở đầu lò, cùng với khí thải sinh ra trong quá trình nung cốc dầu mỏ, chảy về phía cuối lò và tiếp xúc trực tiếp với cốc dầu mỏ để gia nhiệt ngược dòng.

Dựa trên các chức năng chính trong mỗi khoảng nhiệt độ trong lò, lò quay có thể được chia thành ba khu vực hoạt động, còn được gọi là ba vùng nhiệt độ:

1. Vùng sấy và gia nhiệt sơ bộ

Vùng này nằm ở cuối lò quay. Trong vùng sấy và gia nhiệt sơ bộ, cốc dầu mỏ được nung nóng đến nhiệt độ gần với nhiệt độ nung. Đầu tiên, độ ẩm bên trong cốc dầu mỏ được loại bỏ. Khi nhiệt độ đạt khoảng 250°C, các chất dễ bay hơi bắt đầu được giải phóng. Lượng chất dễ bay hơi thải ra là đáng kể trong khoảng 500 - 700°C. Một phần chất dễ bay hơi cháy trong lò, trong khi phần còn lại được đưa vào buồng đốt. Trong phần này, cốc dầu mỏ hoàn thành các nhiệm vụ loại bỏ nước và một phần chất dễ bay hơi.

2. Vùng nung nhiệt độ cao

Nhiệt độ nung của cốc dầu mỏ thường dao động từ 1150 - 1250°C. Khi cốc dầu mỏ đi vào nửa đầu của vùng nung, một lượng nhỏ chất dễ bay hơi vẫn đang cháy. Nhiệt sinh ra từ quá trình đốt cháy này có thể được sử dụng để tăng nhiệt độ của vùng nung và kéo dài chiều dài của nó. Trong quá trình nung, cốc dầu mỏ loại bỏ các thành phần dễ bay hơi, trải qua sự sắp xếp lại cấu trúc bên trong và trải qua sự giảm thể tích hoàn toàn.

3. Vùng làm mát

Khi cốc đã nung đi vào vùng làm mát, nhiệt độ của nó bắt đầu giảm. Vùng này thường bắt đầu ở đầu trước của các vòi phun và kết thúc ở đầu xả của đầu lò. Nếu một lượng lớn chất dễ bay hơi vẫn thoát ra khỏi cốc dầu mỏ trong vùng làm mát, điều đó cho thấy cốc dầu mỏ chưa được nung hoàn toàn, dẫn đến sản phẩm kém chất lượng.

Việc sử dụng lò quay để nung cốc dầu mỏ mang lại một số lợi thế. Nó có chi phí đầu tư ban đầu thấp, yêu cầu chi phí cơ sở hạ tầng tương đối nhỏ và có thể đạt được sản lượng lớn. Hơn nữa, nó dễ vận hành và yêu cầu ít nhân lực hơn. So với lò nung bể, khí thải do lò quay tạo ra tương đối tập trung, giúp đơn giản hóa các quy trình làm sạch và thu hồi nhiệt thải cho khí thải được tạo ra trong quá trình nung.

 Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang ngập, lò hồ quang điện, lò tinh luyện rót hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại  susan@aeaxa.com