December 19, 2025
Giới thiệu về quá trình sản xuất thép lò cung điện và các hoạt động chính
1. Sạc
Sạc là hoạt động ban đầu tronglò cung điện(EAF) quá trình sản xuất thép, liên quan đến việc tải nguyên liệu thô, chủ yếu là phế liệu thép và đôi khi kim loại nóng (đan nóng), vào lò.
2. Sự hình thành sủi
Hoạt động này liên quan đến việc điều chỉnh thành phần, cơ bản, độ nhớt và khả năng phản ứng của rác.Mục tiêu là tạo ra một loại rác với độ lỏng và cơ bản đủ để chuyển oxy hiệu quả lên bề mặt kim loạiĐiều này tạo điều kiện cho việc giảm lưu huỳnh và phốt pho xuống mức thấp hơn giới hạn được chỉ định cho loại thép mục tiêu, đồng thời giảm thiểu sự phun nước và tràn rác.
3. Loại bỏ chất thải
Tùy thuộc vào các điều kiện và mục tiêu nóng chảy cụ thể, việc loại bỏ hoặc thay thế rác được thực hiện ở các giai đoạn khác nhau.
Khi sử dụng một phương pháp nhựa một lần, nhựa oxy hóa phải được loại bỏ ("đánh vỏ") vào cuối thời gian oxy hóa.
Khi sử dụng một phương pháp sủi hai lần để tạo ra một sủi giảm,Sỏi oxy hóa ban đầu phải được loại bỏ hoàn toàn để ngăn chặn sự quay trở lại của phốt pho (sự trở lại của phốt pho từ sỏi vào thép nóng chảy).
4. Bồn tắm Trộn
Năng lượng được cung cấp cho bồn nóng chảy để gây ra chuyển động trong thép nóng chảy và rác, do đó cải thiện động lực của các phản ứng luyện kim.bao gồm tiêm khí (e. ví dụ, khí trơ như Ar hoặc N2), phương tiện cơ học, hoặc cảm ứng điện từ.
5. Dephosphorization
Đây là phản ứng hóa học nhằm giảm hàm lượng phosphorus trong thép nóng chảy.được gọi là "cơn lạnh"Các đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn thường giới hạn phốt pho tối đa 0,045% cho các loại thông thường,với giới hạn thậm chí còn nghiêm ngặt hơn cho thép chất lượng cao.
6. EAF Trộn đáy
Các khí như N2, Ar, CO2, CO, CH4 hoặc O2 được bơm vào bồn nóng chảy thông qua các ống dẫn (nồi phun) được lắp đặt ở đáy lò.Điều này phục vụ để tăng tốc độ nóng chảy và tăng cường phản ứng luyện kimLợi ích của việc khuấy dưới cùng bao gồm:
Giảm thời gian vòi vào vòi và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
Dephosphorization hiệu quả hơn và desulfurization.
Tăng khôi phục các nguyên tố hợp kim như mangan.
Cải thiện đồng nhất hóa thành phần thép và nhiệt độ, dẫn đến chất lượng tốt hơn, chi phí thấp hơn và năng suất cao hơn.
7. Thời gian tan chảy
Đặc biệt đối với các hoạt động EAF, thời gian nóng chảy kéo dài từ lần khởi động ban đầu cho đến khi điện tích rắn hoàn toàn hóa lỏng.nâng nhiệt độ của nó, và tạo thành một lớp rác sơ bộ.
8Thời gian oxy hóa và khử cacbon
Trong thực tiễn EAF thông thường, giai đoạn oxy hóa thường bắt đầu sau khi tan chảy và kéo dài đến khi loại bỏ rác oxy hóa.nơi oxy phản ứng với carbon để tạo thành khí CO. Việc khử cacbon đủ (thường là > 0,2%) là rất quan trọng để tinh chế độ tinh khiết thép bằng cách loại bỏ khí và sự bao gồm. Thời gian oxy hóa cũng xử lý loại bỏ phốt pho và đồng hóa tắm.Với sự gia tăng của kim loại thứ cấp, phần lớn việc tinh chế oxy hóa này hiện thường được chuyển sang các đơn vị tinh chế chảo hoặc riêng biệt.
9. Thời gian tinh chế
Thuật ngữ chung này đề cập đến các giai đoạn quy trình trong đó các yếu tố hoặc hợp chất độc hại cụ thể được loại bỏ khỏi thép nóng chảy.Điều này đạt được thông qua các phản ứng hóa học chuyển chúng vào giai đoạn khí hoặc nổi chúng vào một lớp rác để loại bỏ.
10Thời gian giảm
Trong thực tiễn EAF thông thường, thời gian giảm sau thời gian oxy hóa và trước khi khai thác.điều chỉnh thành phần chính xácThời gian này phần lớn được loại bỏ trong các hoạt động EAF công suất cao và cực cao hiện đại, tập trung vào việc nóng chảy nhanh và chuyển giao các nhiệm vụ tinh chế sang các đơn vị bên ngoài..
11. Thanh kim thứ cấp (Ladle Refining)
Điều này liên quan đến việc chuyển thép nóng chảy chính từ EAF (hoặc tàu sản xuất thép chính khác) sang một tàu riêng biệt để tinh chế thêm.Do đó, quá trình sản xuất thép được chia thành hai bước:
Nấu chảy ban đầu: Nấu chảy, khử phốt pho ban đầu, khử cacbon và hợp kim thô trong bầu khí oxy hóa.
Làm tinh chế: Xóa khí cuối cùng, khử oxy hóa, khử lưu huỳnh, loại bỏ sự bao gồm và tinh chỉnh thành phần, thường dưới chân không, khí trơ hoặc khí quyển giảm.
Phân chia này cải thiện chất lượng thép, rút ngắn thời gian lò chính và tối ưu hóa chi phí và sự linh hoạt của quy trình.được phân loại theo áp suất (không khí hoặc chân không) và phương pháp xử lý (chế độ xử lý vỏ chống lại. tinh chế lò chảo chuyên dụng).
12- Lôi nước
Xúc xích thép nóng chảy trong luyện kim thứ cấp là rất quan trọng. Nó đồng nhất nhiệt độ và thành phần và tăng tốc các phản ứng tinh chế bằng cách cải thiện chuyển khối tại các giao diện pha.Phản ứng có thể mất 30- 60 phút tĩnh (e(ví dụ, khử lưu huỳnh) có thể được hoàn thành trong 3-5 phút với xáo trộn. xáo trộn cũng làm tăng đáng kể tốc độ mà các chất không kim loại nổi ra khỏi bồn thép.
13. Chạy bằng dây cáp
Kỹ thuật này liên quan đến việc cung cấp các dây có lõi hoặc rắn (ví dụ, chứa bột hợp kim Ca-Si, nhôm hoặc cacbon) vào chậu thép nóng chảy bằng cách sử dụng một bộ cấp dây.xử lý canxi (để kiểm soát hình dạng bao gồm)Nó cũng góp phần vào việc khử oxy hóa cuối cùng và cải thiện độ sạch thép.
Chúng tôi là một nhà sản xuất lò sưởi điện chuyên nghiệp. hoặc nếu bạn cần lò sưởi cung điện ngập, lò sưởi cung điện, lò lọc chén, hoặc các thiết bị nóng chảy khác,Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tạisusan@aeaxa.com
