Lò Ferrosilica: Lò điện công nghiệp tiêu thụ nhiều năng lượng
Lò ferrosilica là một loại lò điện công nghiệp nổi tiếng với mức tiêu thụ điện năng đáng kể. Nó bao gồm một loạt các thành phần toàn diện, bao gồm vỏ lò, nắp, lớp lót, lưới ngắn, hệ thống làm mát bằng nước, hệ thống hút khói và loại bỏ bụi, vỏ điện cực, hệ thống áp suất và nâng điện cực, hệ thống nạp và dỡ, bộ điều khiển, thiết bị đốt, hệ thống thủy lực, máy biến áp và các thiết bị điện khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu chịu lửa cho các thành phần này cũng rất khắt khe.
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất ferrosilicon, ferromangan, ferrochrome, vonfram và hợp kim silicon-mangan, lò ferrosilica hoạt động liên tục, được đặc trưng bởi việc nạp tuần tự và xả xỉ sắt không liên tục. Với mức tiêu thụ năng lượng cao, việc tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và tăng sản lượng là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của lò, giảm chi phí sản xuất và giảm thiểu các chất gây ô nhiễm dư thừa. Dưới đây là tổng quan về các chiến lược lựa chọn vật liệu chịu lửa phù hợp với các vùng nhiệt độ phản ứng khác nhau trong lò ferrosilica, đóng vai trò là tài liệu tham khảo cho những người hành nghề trong ngành.
Các Vùng Nhiệt độ và Lựa chọn Vật liệu Chịu lửa
- Vùng gia nhiệt trước vật liệu mới:
- Lớp trên cùng, sâu khoảng 500mm, trải qua nhiệt độ từ 500°C đến 1000°C do luồng không khí nhiệt độ cao, nhiệt dẫn điện cực, đốt cháy bề mặt và nhiệt điện trở dòng phân phối vật liệu. Gạch đất sét được khuyến nghị để lót khu vực này do các đặc tính nhiệt phù hợp của chúng.
- Vùng gia nhiệt trước:
- Sau khi nước bốc hơi, vật liệu nạp đi xuống và trải qua các biến đổi sơ bộ, bao gồm biến đổi tinh thể silica và giãn nở thể tích, có thể dẫn đến nứt hoặc vỡ. Với nhiệt độ khoảng 1300°C, gạch nhôm cao là lý tưởng để xây trong phần này.
- Vùng thiêu kết:
- Hoạt động như vỏ nồi nấu, khu vực này hoạt động ở nhiệt độ từ 1500°C đến 1700°C, nơi silicon lỏng và sắt rơi vào bể nóng chảy, thiêu kết vật liệu nạp. Với khả năng thấm không khí kém, nên sử dụng các khối vỡ để khôi phục thông gió và tăng điện trở. Gạch cacbua silic bán than chì phù hợp để xây do khả năng chống xói mòn ở nhiệt độ cao.
- Vùng khử:
- Khu vực này chứng kiến các phản ứng hóa học mạnh mẽ, với nhiệt độ nồi nấu dao động từ 1750°C đến 2000°C. Phần dưới của khoang hồ quang chủ yếu liên quan đến sự phân hủy SiC, tạo ra sắt silicon và các phản ứng liên quan đến Si2O lỏng và C. Gạch than chì nung bán than chì được khuyến nghị để xây trong vùng nhiệt độ cao này.
- Vùng hồ quang:
- Nằm ở khoang điện cực đáy, khu vực này trải qua nhiệt độ vượt quá 2000°C, đại diện cho vùng nhiệt cao nhất và là nguồn chính của sự phân bố nhiệt độ lò. Độ sâu chèn của điện cực, thường được duy trì ở mức 400mm-500mm từ đáy lò, ảnh hưởng đáng kể đến sự phân bố nhiệt độ. Gạch than chì nung bán than chì cũng được sử dụng để xây trong khu vực nhiệt độ cực cao này.
Các cân nhắc bổ sung
- Lớp vĩnh cửu: Bê tông phốt phát hoặc gạch đất sét có thể được sử dụng cho lớp vĩnh cửu, mang lại độ bền kết cấu lâu dài.
- Cửa lò: Vật liệu đúc corundum hoặc gạch cacbua silic được đặt trước phù hợp để đúc cửa lò, đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt.
Tóm lại, việc lựa chọn gạch và vật liệu đúc chịu lửa phù hợp, thân thiện với môi trường để lót lò ferrosilica là rất quan trọng, có tính đến các yếu tố như kích thước lò, nhiệt độ và mức độ xói mòn. Cách tiếp cận chiến lược này đảm bảo hiệu suất tối ưu, kéo dài tuổi thọ và giảm tác động đến môi trường.
Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang chìm, lò hồ quang điện, lò tinh luyện rót hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại susan@aeaxa.com
