December 20, 2025
Nồi cung chìm hợp kim sắt: Một giải pháp cho quá nóng và đỏ đáy lò
Trong hợp kim sắt truyền thốnglò cung chìm, lớp lót lò thường được xây dựng bằng cách sử dụng các khối cacbon đã nướng trước với các khớp rộng, thô.Nghiên cứu trường hợp này xem xét các thiết bị chính của hai 25.5 MVA lò cung chìm. Mặc dù một công nghệ xây dựng gạch carbon gạch mỏng tinh chế đã được sử dụng ban đầu,lò đáy quá nóng và đỏ xuất hiện chỉ ba tháng sau khi đưa vào sử dụngMột phân tích sau tử vong chi tiết đã được tiến hành để xác định nguyên nhân gốc rễ và phát triển một giải pháp.
Thời gian hoạt động và mô tả sự cố:
lò số 1 được đưa vào hoạt động và bắt đầu giai đoạn khởi động đun nóng ("lò điện").
Khi nhiệt độ lò sưởi tăng lên, điện áp phụ dần dần được nâng lên, và lò sưởi số 2 được bật vào ngày thứ 12.
Vào ngày 43 hoạt động của lò lửa số 1, một vật thể cứng được tìm thấy cản trở lỗ vòi, tình trạng này đã cải thiện sau khi thay thế lỗ vòi.
Vào ngày 83, các vấn đề hoạt động xuất hiện, đặc trưng bởi khối lượng rác quá nhiều, sản lượng kim loại giảm và sản lượng kim loại thấp thường xuyên.
Vào ngày 90, nhiệt độ đáy lò đã vượt quá 600 ° C, đạt 1050 ° C vào ngày 95. Tại thời điểm này, vỏ thép dưới cùng cho thấy đỏ ở năm khu vực gần đường trung tâm.
Sau đó lò n ° 2 đã thể hiện một mô hình tương tự, với nhiệt độ đáy tăng từ 425 ° C lên hơn 550 ° C, cần phải tắt.
Phân tích nguyên nhân
Đỏm đáy lò sớm hoặc mài mòn trong lò cung chìm thường là kết quả của một sự kết hợp các yếu tố liên quan đến vật liệu lót, chất lượng xây dựng, hoạt động hàng ngày,và thiết kế lòĐối với sự cố này, lớp lót lò đã được xác định là yếu tố chính.
1Phân tích lớp lót lò (Điều tố chính)
Trong lò hợp kim silicomanganese, vùng nóng chảy tạo thành một khoang nhiệt độ cao ("crucible") xung quanh đầu ba điện cực, nơi điện tích rắn được nóng chảy và khí hóa.Nhiệt độ trong khoang này đạt 2000~3000°CMặt nóng của bức tường thùng là khoảng 1800 ∼ 2000 ° C, mặt lạnh của nó là 1500 ∼ 1800 ° C, và điện tích rắn liền kề bức tường bên trong của lớp lót lò đạt 1500 ∼ 1700 ° C.
Các thạch cao kết nối mịn thất bại sử dụng các vật liệu sau đây (nhiều độ dày thực tế được lắp đặt trong ngoặc):
N42 Fireclay Brick (0,6345m)
L75 gạch nhôm cao (0,335m)
Đồ gạch carbon đã nướng trước (1.206m)
Khép kín bằng vải asbestos (0.02m)
Bảng thép vỏ lò (0,03m)
Vật liệu kết hợp: Mật bột carbon không nước, bùn phốtfat, bột mịn cao nhôm cứng, Mật bột điện cực kết hợp thô ở nhiệt độ thấp.
Đồ gạch Silicon Carbide Semi-Graphitic cũng được sử dụng.
Một vấn đề quan trọng đã được xác định trong giao diện nhiệt. Điểm làm mềm tải của gạch nhôm cao thường không vượt quá 1200 ° C. Nếu môi trường hoạt động vượt quá điều này,một lớp gạch carbon nhẹ phải được thêm vào giữa gạch carbon và gạch cao alumina để giảm nhiệt độ giao diện xuống dưới 1200 °CCái đệm này không có.
Hơn nữa, chất lượng xây dựng là rất quan trọng. Các vật liệu lửa khác nhau có hệ số mở rộng nhiệt khác nhau, đòi hỏi một vùng đệm đàn hồi được thiết kế và kích thước phù hợp.Một khu vực quá mỏng không thể chứa sự mở rộng, trong khi một cái quá dày không cung cấp sự kiềm chế đầy đủ từ vỏ lò, có khả năng mở rộng các khớp gạch.
Việc làm nóng trước lớp lót thích hợp ("nướng") theo đường cong sưởi ấm được xác định là rất quan trọng, xem xét thành phần của lớp lót (bản gốc so với các lớp lưu trữ nhiệt), tính chất lửa, độ dày, vị trí,và phương pháp sưởi ấmCác yếu tố hoạt động khác, chẳng hạn như cài đặt bộ điều khiển, đặc điểm cung và phân phối dòng cũng ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của lớp lót.
Hòa lò sau khi chết và kết luận
Sau một tuần ngừng hoạt động, lò lửa số 1 đã được dọn sạch và kiểm tra:
1Một lớp than cốc khoảng 1,3 mét từ đỉnh lò đã được tìm thấy là 60% dày hơn bình thường.
2Ở độ sâu khoảng 2,4 mét (trong vùng điện cực ba pha), cấu trúc gạch carbon đã tăng lên.
Nguyên nhân gốc của sự đỏ mặt bên dưới được xác định là căng thẳng do nhiệt trong lớp lót gạch trong quá trình làm nóng.và tiếp theo xâm nhập kim loại nóng chảyCác cấu hình tam giác của các gạch carbon tập trung căng thẳng nhiệt này, dẫn đến thất bại "đồi" tại địa phương.
Giải pháp khuyến cáo:
Trong khi xây dựng lò ghép rộng truyền thống có thể đảm bảo tuổi thọ lót hơn một năm, một giải pháp mạnh mẽ hơn là cần thiết cho các chiến dịch kéo dài.Cách tiếp cận được khuyến cáo là thay thế các khối than nướng trước thạch cao nối rộng bằng một lớp lót nguyên khối lạnhNgoài ra, việc sử dụng kỹ thuật xây dựng khớp mỏng bằng cách sử dụng các khối carbon tự nướng có thể đảm bảo đáng tin cậy tuổi thọ lớp lót lò ít nhất ba năm.Thành công của các phương pháp này phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế và lựa chọn đúng các vật liệu lót lò, đặc biệt đảm bảo đệm nhiệt đầy đủ tại các giao diện vật liệu và phù hợp với sự mở rộng nhiệt.
Chúng tôi là một nhà sản xuất lò sưởi điện chuyên nghiệp. hoặc nếu bạn cần lò sưởi cung điện ngập, lò sưởi cung điện, lò lọc chén, hoặc các thiết bị nóng chảy khác,Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tạisusan@aeaxa.com
