November 23, 2025
Lò hồ quang điện: Đặc điểm của vật liệu chịu lửa cho các bộ phận chính
1. Vật liệu chịu lửa mái
Mái của lò hồ quang điện thường được xây dựng bằng gạch chịu lửa cao alumina (hàm lượng Al₂O₃ 75‑85%). So với gạch silica, gạch chịu lửa cao alumina có khả năng chịu lửa cao hơn, khả năng chống sốc nhiệt tốt hơn và độ bền nén lớn hơn. Do nguồn tài nguyên bauxite trong nước dồi dào, gạch chịu lửa cao alumina đã trở thành vật liệu mái chủ đạo, cung cấp tuổi thọ sử dụng dài hơn khoảng 2‑3 lần so với mái gạch silica.
Với sự trỗi dậy của các lò công suất cực cao, quy mô lớn, độ bền của gạch chịu lửa cao alumina đã giảm, dẫn đến việc sử dụng ngày càng nhiều các vật liệu chịu lửa cơ bản như gạch magnesia nung hoặc không nung và gạch magnesia‑chrome. Các hình dạng chịu lửa thương mại đúc sẵn cũng được sử dụng, mang lại những lợi thế so với xây truyền thống, bao gồm lắp đặt dễ dàng hơn, tính toàn vẹn cấu trúc tốt hơn, khả năng chống bức xạ hồ quang được cải thiện và hiệu suất chu trình nhiệt được nâng cao.
2. Vật liệu chịu lửa thành lò
Thành lò được chia thành các khu vực chung, khu vực xỉ và các “điểm nóng” gần hồ quang. Các bức tường chung thường được xây bằng gạch magnesia, dolomite hoặc periclase; một số thiết kế sử dụng gạch kiềm không nung hoặc hỗn hợp đầm magnesia‑dolomite liên kết bằng nhựa đường. Đối với các lò thép siêu cao hoặc đặc biệt, gạch magnesia‑chrome hoặc magnesia có độ tinh khiết cao được ưa chuộng.
Khu vực xỉ và điểm nóng là những phần dễ bị tổn thương nhất. Các thiết kế ban đầu sử dụng gạch magnesia‑chrome, đạt 100‑250 lần nung. Ngày nay, gạch magnesia‑carbon được ứng dụng rộng rãi nhờ độ ổn định nhiệt độ cao tuyệt vời và khả năng chống xỉ, kéo dài tuổi thọ sử dụng lên hơn 300 lần nung.
Để cân bằng độ mòn và kéo dài tuổi thọ lớp lót, các tấm hoặc áo làm mát bằng nước thường được lắp đặt. Một lớp phủ chịu lửa phun trên bề mặt bên trong giúp hình thành một lớp xỉ bảo vệ, giảm tiêu thụ vật liệu chịu lửa cụ thể—mặc dù với chi phí sử dụng năng lượng cao hơn.
3. Vật liệu chịu lửa đáy lò
Đáy lò và thành lò tạo thành lòng lò, nơi chứa nguyên liệu và kim loại nóng chảy. Lớp lót đáy phải chống lại sự ăn mòn hóa học từ xỉ và oxit sắt, ngăn chặn sự lỏng lẻo hoặc “trôi nổi” trong thời kỳ khử và chịu được sự xâm nhập của thép.
Do đó, lớp lót xây hoặc nguyên khối trong khu vực này phải thể hiện các đặc tính đồng nhất, kết cấu chặt chẽ, độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn/xói mòn, độ ổn định sốc nhiệt và độ ổn định thể tích. Magnesia chất lượng cao hoặc magnesia nung chảy được sử dụng cho lớp lót đầm, với sự chú ý cẩn thận đến độ dày lớp, mật độ và tính toàn vẹn của mối nối.
Lớp lót làm việc thường là gạch magnesia liên kết bằng nhựa than, trong khi lớp lót vĩnh viễn bên dưới thường bao gồm gạch magnesia. Khu vực xỉ trên các thành trên, chịu sự xói mòn xỉ nghiêm trọng, sử dụng gạch tương tự như những loại được sử dụng ở các điểm nóng trên tường, chẳng hạn như magnesia‑chrome hoặc, tốt nhất là, gạch magnesia‑carbon.
4. Vật liệu chịu lửa lỗ rót
Hệ thống rót đáy lệch tâm (EBT) hiện đại thay thế vòi rót bằng một lỗ rót cố định ở vị trí đáy lệch tâm. Thiết kế này loại bỏ các cơ chế nghiêng, mở rộng phạm vi bao phủ của tấm làm mát bằng nước, giảm hao mòn lớp lót, cho phép nhiệt độ rót thấp hơn, rút ngắn thời gian rót và giảm chi phí vận hành.
Vật liệu chịu lửa EBT bao gồm:
- Gạch lỗ rót: gạch magnesia nung, tẩm nhựa
- Gạch ống: gạch magnesia‑carbon liên kết bằng nhựa với ~15% carbon
- Khối cuối: gạch magnesia‑carbon liên kết bằng nhựa với 10‑15% carbon hoặc gạch Al₂O₃‑C‑SiC
Để rót trơn tru, cát thô gốc olivin thường được sử dụng làm chất thoát nước.
Bằng cách chọn và áp dụng các vật liệu chịu lửa thích hợp cho từng khu vực, người vận hành lò có thể tối ưu hóa tuổi thọ lớp lót, chu kỳ bảo trì và hiệu quả tổng thể của quy trình.
Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang chìm, lò hồ quang điện, lò tinh luyện rót hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại susan@aeaxa.com
