November 12, 2025
Giới thiệu chi tiết về năm quy trình nóng chảy EBT cốt lõi
Việc chạm đáy lập dị (EBT)lò cung điệnkết hợp các phương pháp hoạt động cụ thể để tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng.
1Hoạt động nóng chảy và sưởi ấm nhanh
Đây là chức năng chính của lò cung điện, bắt đầu ngay sau khi sạc phế liệu đầu tiên.Mục tiêu là để tan chảy phế liệu và nâng thép nóng chảy đến nhiệt độ chạm trong thời gian ngắn nhất có thểCác lò EBT sử dụng các kỹ thuật nóng chảy tăng cường để đạt được điều này, bao gồm:
Điện năng lượng tối đa: Cung cấp điện năng với tốc độ cao nhất có thể.
Hỗ trợ lò đốt oxy nhiên liệu: Sử dụng vòi lò đốt để cung cấp nhiệt tập trung, tăng tốc độ tan chảy phế liệu.
Tiêm oxy và khuấy động: Chổi oxy để khử cacbon và tạo ra nhiệt ngoại nhiệt, đồng thời khuấy động bồn tắm.
Trộn khí đáy: Bơm khí trơ (ví dụ: Ar, N2) qua các nút lỗ để đồng nhất nhiệt độ và thành phần.
Thực hành bùn bọt: Tạo một lớp bùn bọt cách nhiệt để cải thiện độ ổn định cung và hiệu quả nhiệt, do đó tăng tốc độ sưởi ấm.
2Hoạt động khử phốt pho
Loại bỏ phốt pho trong EAF được quản lý bằng cách kiểm soát oxy hóa rác (nội dung FeO), cơ bản (tỷ lệ CaO / SiO2) và nhiệt độ.
Tăng lượng Oxy Input: Blowing oxy chuyên sâu và sử dụng lò đốt oxy- nhiên liệu để tăng hàm lượng FeO của rác ban đầu, thúc đẩy chuyển phốt pho từ kim loại sang rác.
Sự hình thành sớm của một chất thải rác cơ bản có khả năng oxy hóa cao: Sử dụng nhiệt độ tắm ban đầu thấp hơn, thuận lợi cho việc khử phốt pho, để hình thành một chất thải rác hiệu quả càng sớm càng tốt.
Phân loại sương nhựa:Loại bỏ thạch cao giàu phốt pho ban đầu ngay lập tức và thay thế bằng thạch cao tươi để ngăn chặn "phục hồi phốt pho" (trở lại của P vào thép) trong thời gian tăng nhiệt độ tiếp theo hoặc khai thác.
Tiêm bột: Tiêm trực tiếp bột vôi (CaO) và bột fluorspar (CaF2) vào hồ nóng chảy với dòng vận chuyển oxy. Điều này có thể đạt được tỷ lệ dephosphorization lên đến 80%,với tỷ lệ khử lưu huỳnh đồng thời gần 50%.
Bước trước EBT: Thiết kế EBT cho phép chuyển dung nhựa tối thiểu vào chậu. Kiểm soát khối lượng dung nhựa đến ~ 2 kg / t thép hạn chế đáng kể sự đảo ngược phốt pho.Với phân bón chứa 1% P2O5, khôi phục phốt pho có thể được giữ ở mức ≤ 0,001%.
Kiểm soát mục tiêu: Mức hàm phốt pho mục tiêu cuối cùng tại vòi được đặt dưới 0,02%, xem xét các thông số kỹ thuật hợp kim và sản phẩm cuối cùng.
3Hoạt động khử carbon
Các hoạt động EBT thường sử dụng chiến lược tính phí carbon cao cho một số mục đích quan trọng:
Bảo vệ Sắt kim loại: Trong quá trình thổi oxy trong giai đoạn tan chảy, carbon oxy hóa ưu tiên để sắt, làm giảm tổn thất năng suất kim loại (đốt).
Điểm nóng chảy thấp hơn: Carbon làm giảm điểm nóng chảy của phế liệu, đẩy nhanh sự hình thành của một hồ nước.
Tăng cường hỗn loạn tắm: Phản ứng carbon-oxygen (CO-O) tạo ra khí CO, khuấy động mạnh mẽ hồ nóng chảy. Điều này thúc đẩy các phản ứng kim loại slag và tạo điều kiện cho việc khử phosphory hóa sớm.
Làm tinh chế và tinh chế: Trong thời gian tinh chế / sưởi ấm, phản ứng C-O hoạt động lâu dài (đóng carbon) mở rộng giao diện thạch kim-thạch kim, hỗ trợ trong việc khử phốt pho hơn nữa,đồng nhất nhiệt độ tắm và thành phần, và thúc đẩy sự nổi của khí và bao gồm.
Sản xuất rác bọt: Khí CO là cần thiết để tạo ra và duy trì một lớp rác bọt cách nhiệt hiệu quả, cải thiện đáng kể hiệu quả nhiệt và tốc độ sưởi ấm.
4Hoạt động hợp kim
Hợp kim trong thực tiễn EBT chủ yếu được thực hiện trong chảo trong quá trình chạm ("đan hợp kim chảo").
Tiêu chuẩn bổ sung chậu: Hầu hết các hợp kim sắt được thêm vào dòng thép khi nó lấp đầy chậu.
Các chất bổ sung lò cho hợp kim cụ thể: Các nguyên tố không oxy hóa, điểm nóng chảy cao như Nickel (Ni), Tungsten (W),và Molybden (Mo) có thể được thêm trực tiếp vào lò để đảm bảo hòa tan hoàn toàn.
Xem xét thép giữ ("Heel"): Khi sử dụng một thực hành giữ thép,ảnh hưởng hóa học của kim loại còn lại của nhiệt trước đó đối với thành phần của nhiệt tiếp theo phải được tính toán cẩn thận.
Quản lý nhiệt độ: Nhiệt độ vòi phải được điều chỉnh để bù đắp hiệu ứng làm mát của các hợp kim lớn.thông qua lò chảo) là rất quan trọng để duy trì nhiệt độ và cải thiện sản lượng hợp kim.
Điều chỉnh hai giai đoạn: Đồng hợp kim Ladle trong vòi là một bước trước hợp kim.Mục tiêu tiền hợp kim giữa phạm vi thông số kỹ thuật để cho phép trơn tru, điều chỉnh cuối cùng được kiểm soát.
5. Kiểm soát nhiệt độ
Quản lý nhiệt chính xác là điều cơ bản để thực hiện thành công tất cả các quy trình luyện kim.
Dephosphorization: ưa thích nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: < 1550 ° C).
Ôxy hóa / tinh chế: Cần nhiệt độ tắm cao hơn (thường là > 1550 °C) để duy trì sự sôi của carbon-oxygen hoạt động để thanh lọc và sưởi ấm hiệu quả.
Khai thác và xử lý hạ lưu: lò phải cung cấp đủ nhiệt để bù đắp tổn thất nhiệt trong quá trình khai thác, tinh chế thứ cấp (LF, VD) và chuyển sang máy quay.Nhiệt độ lò ban đầu cần thiết được tính dựa trên tuyến đường quy trình hạ lưu cụ thể và loại thép.
Chúng tôi là một nhà sản xuất lò sưởi điện chuyên nghiệp. hoặc nếu bạn cần lò sưởi cung điện ngập, lò sưởi cung điện, lò lọc chén, hoặc các thiết bị nóng chảy khác,Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tạisusan@aeaxa.com
