November 2, 2025
Định nghĩa về tinh chế thứ cấp
Làm tinh chế thứ cấp, còn được gọi là luyện kim chảo, đề cập đến quá trình tinh chế được thực hiện bên ngoài lò luyện thép chính, chẳng hạn như lò oxy cơ bản (BOF), lò sưởi mở,hoặc lò cung điện (EAF)Các mục tiêu chính của nó bao gồm giải oxy hóa, khử lưu huỳnh, khử phốt pho, khử cacbon, loại bỏ các chất không kim loại, hợp kim và điều chỉnh thành phần chính xác.
Xu hướng toàn cầu làm nổi bật tầm quan trọng của công nghệ này.với BOF chiếm khoảng 60% và EAF chiếm gần 40% tổng sản lượngViệc áp dụng đúc liên tục đã làm tăng đáng kể năng suất, với tỷ lệ hiện tại đạt khoảng 95% ở các khu vực hàng đầu như Nhật Bản, châu Âu và Hoa Kỳ.đúc liên tục chiếm khoảng 85% sản lượng thép, một con số dự kiến sẽ tăng lên khoảng 90%.
Việc tích hợp tinh chế thứ cấp đã rất quan trọng để đạt được đúc liên tục chất lượng cao, năng suất cao.Công suất xử lý chân không hiện bao gồm hơn 80% sản lượng thép.Các lò nướng bằng chảo, ban đầu được áp dụng trong các nhà máy EAF, hiện đang ngày càng được sử dụng trong các cửa hàng BOF, với hơn 30% sản lượng thép của EU được xử lý lò chảo.
Một sự phát triển quan trọng là việc giới thiệu hỗn hợp khí trong chậu để đồng nhất hóa thành phần và nhiệt độ thép.Việc thực hiện rộng rãi tinh chế thứ cấp từ đó đã dẫn đến cải thiện đáng kể cả sản lượng thép và chất lượng.
Nhiệm vụ và mục tiêu chính của tinh chế thứ cấp:
Phân biệt thép nóng chảy từ rác trong quá trình đúc và đúc.
Xóa oxy thép nóng chảy.
Thực hiện hợp kim cuối cùng và cắt lớp thành phần.
Điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ đúc.
Cải thiện độ sạch thép.
Thay đổi hình thái của sự bao gồm.
Loại bỏ hydro hòa tan [H] và nitơ [N].
Thực hiện khử cacbon và khử lưu huỳnh.
Đảm bảo thành phần thép và nhiệt độ đồng nhất.
Khả năng và mục tiêu trong tương lai:
Việc tinh chế thứ cấp cho phép sản xuất thép tinh khiết cực cao:
Decarburization: Các quy trình chân không có thể giảm carbon xuống ~ 20 ppm, với mục tiêu thấp đến 10 ppm cho các loại đặc biệt.
Dephosphorization: Mục tiêu nhằm mục đích hàm lượng phốt pho ~ 30 ppm trong thép đặc biệt.
Khử lưu huỳnh: Mức độ có thể được giảm liên tục xuống còn 10 ppm thông qua khử lưu huỳnh kim loại và thép nóng.
Thiếu nitơ: Các mục tiêu trong tương lai cho thép đặc biệt là khoảng 20 ppm nitơ.
Khử oxy: Khả năng hiện tại đạt tổng hàm lượng oxy ~ 15 ppm, với mục tiêu tối thiểu gần 10 ppm.
Khử khí: Việc xử lý chân không có thể làm giảm hydro xuống khoảng 1 ppm.
Dòng chảy quy trình thép hiện đại:
Đường sản xuất thép hiện đại rất linh hoạt và phù hợp với sự pha trộn sản phẩm.
1. Khử lưu huỳnh kim loại nóng.
2- Sản xuất thép chính trong một BOF hoặc EAF.
3. tinh chế thứ cấp, có thể bao gồm xử lý chân không (ví dụ, RH hoặc tank khử khí) và làm nóng lại (thông qua lò chảo hoặc phương pháp nhôm nhiệt).
4. sửa đổi bao gồm cuối cùng bằng cách thêm các vật liệu dựa trên canxi.
5- Tiếp tục đúc.
Cách tiếp cận tích hợp này đảm bảo sản xuất thép sạch, cấu tạo chính xác cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi.
Chúng tôi là một nhà sản xuất lò sưởi điện chuyên nghiệp. hoặc nếu bạn cần lò sưởi cung điện ngập, lò sưởi cung điện, lò lọc chén, hoặc các thiết bị nóng chảy khác,Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tạisusan@aeaxa.com
