December 29, 2025
Máy đúc liên tụchoạt động bằng cách rót thép nóng chảy vào khuôn làm mát bằng nước, nơi nó đông đặc thành phôi liên tục. Dòng liên tục này sau đó được xử lý thêm thành nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Đúc liên tục là một phương pháp phổ biến trong ngành thép để sản xuất thép chất lượng cao và máy đúc liên tục có tầm quan trọng then chốt vì chúng ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và hiệu quả sản xuất thép.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào phân loại máy đúc liên tục, tập trung vào các loại khác nhau và những ưu điểm tương ứng của chúng.
Máy đúc liên tục được phân loại theo nhiều yếu tố, bao gồm loại khuôn được sử dụng, số lượng dòng sản phẩm được sản xuất và phương pháp rung khuôn. Hãy xem xét chi tiết các phân loại này và hiểu rõ tầm quan trọng của chúng trong quy trình sản xuất thép.
Máy đúc liên tục có thể được trang bị hệ thống khuôn hở hoặc khuôn kín.
Máy đúc khuôn hở có khuôn hở trên, cho phép dễ dàng lấy phôi đã đông đặc. Các máy đúc này thường được sử dụng để sản xuất các hình dạng đơn giản như tấm và phôi. Thiết kế hở trên cung cấp khả năng tiếp cận trực tiếp để lấy sản phẩm hoàn thiện, tạo điều kiện cho việc sản xuất các hình dạng lớn, tương đối đơn giản.
Mặt khác, máy đúc khuôn kín có khuôn được bao bọc ở tất cả các mặt, tạo ra một môi trường được kiểm soát cho quá trình đông đặc. Loại máy đúc liên tục (CCM) này phù hợp hơn để sản xuất các hình dạng phức tạp hơn như phôi và tấm mỏng. Khuôn kín cho phép kiểm soát tốt hơn quá trình làm mát và đông đặc, điều này rất cần thiết để đạt được hình dạng và chất lượng mong muốn của các sản phẩm phức tạp hơn này.
Máy đúc liên tục có khả năng sản xuất một hoặc nhiều dòng cùng một lúc.
Máy đúc một dòng thường được sử dụng để sản xuất các mặt cắt lớn hơn, chẳng hạn như tấm. Vì chúng tập trung vào việc sản xuất một dòng lớn tại một thời điểm, chúng có thể phân bổ nhiều tài nguyên và kiểm soát hơn để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm quy mô lớn này.
Ngược lại, máy đúc nhiều dòng hiệu quả hơn trong việc sản xuất các mặt cắt nhỏ hơn như phôi và phôi. Khả năng sản xuất nhiều dòng cùng một lúc làm tăng tổng sản lượng. Số lượng dòng mà một máy đúc liên tục có thể sản xuất được xác định bởi chiều rộng của khuôn và kích thước mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Một khuôn rộng hơn có thể chứa nhiều dòng hơn và kích thước sản phẩm mong muốn cũng ảnh hưởng đến số lượng dòng tối ưu để sản xuất hiệu quả.
Dao động khuôn đề cập đến chuyển động của khuôn trong quá trình đông đặc. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự đông đặc đồng đều và giảm các khuyết tật trong sản phẩm cuối cùng. Máy đúc liên tục có thể được trang bị hệ thống rung khuôn theo chiều dọc hoặc chiều ngang.
Rung dọc thường được sử dụng để sản xuất tấm và các mặt cắt lớn hơn. Điều này là do nó cho phép kiểm soát tốt hơn quá trình đông đặc. Chuyển động dọc giúp phân phối nhiệt đều và thúc đẩy sự đông đặc đồng đều trong toàn bộ mặt cắt ngang lớn của tấm.
Mặt khác, dao động ngang phù hợp hơn để sản xuất các mặt cắt ngang nhỏ hơn. Nó cho phép đông đặc nhanh hơn và năng suất cao hơn. Chuyển động ngang có thể tăng tốc quá trình truyền nhiệt, dẫn đến sự đông đặc nhanh hơn của các dòng nhỏ hơn, điều này có lợi cho việc sản xuất hàng loạt phôi và các sản phẩm có kích thước nhỏ tương tự.
Tóm lại, máy đúc liên tục là không thể thiếu trong quy trình sản xuất thép và việc phân loại chúng là công cụ để lựa chọn loại phù hợp nhất cho các yêu cầu sản xuất cụ thể. Cho dù đó là khuôn hở hay khuôn kín, một dòng hay nhiều dòng, hoặc dao động dọc hay ngang, mỗi phân loại đều mang lại những ưu điểm riêng biệt. Sự hiểu biết thấu đáo về các phân loại này cho phép các nhà sản xuất thép tối ưu hóa chất lượng và hiệu quả sản xuất, cuối cùng dẫn đến việc sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao.
Chúng tôi là nhà sản xuất lò điện chuyên nghiệp. Để biết thêm thông tin, hoặc nếu bạn cần lò hồ quang chìm, lò hồ quang điện, lò tinh luyện rót hoặc các thiết bị nấu chảy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại susan@aeaxa.com
