So sánh giữa lò điện cung và lò cảm ứng tần số trung bình

So sánh giữa lò điện cung và lò cảm ứng tần số trung bình

So với bình thườnglò cung điện, lò cảm ứng tần số trung bình có các đặc điểm sau đây về tinh chế năng lực và khả năng thích nghi.

1Các đặc điểm về khả năng tinh chế

lò điện cung mạnh hơn lò cảm ứng trong việc loại bỏ phốt pho, lưu huỳnh và khử oxy hóa. lò cung điện là slag nóng, và slag được làm nóng bởi Các slag có thể hoàn thành các nhiệm vụ dephosphorization và desulfurization, và các slag là hoàn toàn khuếch tán và deoxidized. khả năng của lò điện cung để loại bỏ phốt pho, lưu huỳnh và giải oxy hóa tốt hơn lò cảm ứng.

lò điện cung có hàm lượng clo cao hơn lò cảm ứng bởi vì các phân tử amoniac ở nhiệt độ cao Nồng độ nitơ của lò cảm ứng thấp hơn so với của lò sưởi. giá trị cuộc sống nhanh của hợp kim cao hơn của lò cung điện.

2Sản lượng của các yếu tố của hợp kim là cao.

Sản lượng của các yếu tố hợp kim trong lò cảm ứng cao hơn so với lò cung điện. Tốc độ đốt của các hợp kimyCác yếu tố trong lò cảm ứng thấp hơn so với các vòng cung điện. Đặc biệt, tốc độ đốt cháy của các yếu tố hợp kim trong vật liệu trở lại được nạp vào lò cao hơn nhiều so với lò cảm ứng.

Khi lò cảm ứng được hàn, nó có thể thu thập hiệu quả các yếu tố hợp kim trong vật liệu trở lại.Các yếu tố hợp kim trong nguyên liệu thô trước tiên được oxy hóa thành rác, và sau đó trở lại thép nóng chảy từ bùn, và tỷ lệ mất cháy là rõ ràng là tăng lên.

Khi trở lại vật liệu, năng suất yếu tố hợp kim của lò cảm ứng cao hơn đáng kể so với lò cung điện.

Ví dụ: lò cảm ứng nhôm có năng suất 92% 96%, lò cung điện là 85% 90%, lò cảm ứng tungsten có năng suất 90% 94%，và lò điện là 85% -90%. các nguyên tố hợp kim có một sự mất mát lớn của biến động ở nhiệt độ cao của vòng cung, và các cảm ứng lò mất ít hơn bằng cách tan chảy các yếu tố hợp kim bằng cách sưởi ấm cảm ứng.

3Thép nóng chảy có hàm lượng carbon thấp trong quá trình tinh chế.

lò cảm ứng dựa trên nguyên tắc sưởi ấm cảm ứng để tan chảy điện tích kim loại mà không tăng carbon của thép nóng chảy. sau khi nuôi dưỡng, thép nóng chảy sẽ tăng carbon. dưới bình thường điều kiện, khi thép hợp kim cao niken-crôm được xử lý, hàm lượng carbon tối thiểu của lò điện cung là 0,06%, và lò cảm ứng có thể đạt 0,020%. Số lượng carbon được thêm vào trong quá trình xử lý lò điện cung là 0,020%, lò cảm ứng là 0,010% Không chân không trung tính lò cảm ứng phù hợp với xử lý hợp kim carbon thấp và hợp kim cao.

4Điều kiện nhiệt động học và động học cho quá trình thay đổi thép đến thép

Điều kiện di chuyển của thép nóng chảy trong lò cảm ứng tốt hơn so với lò điện. lò phải được trang bị một thiết bị điện từ pha thấp, vẫn không hiệu quả như lò cảm ứng.

Hành động xáo trộn điện từ trong lò cảm ứng cải thiện các điều kiện động học phản ứng và thúc đẩy đồng nhất của các nhiệt độ và thành phần thép nóng chảy, nhưng khuấy quá nhiều không thuận lợi cho việc loại bỏ sự bao gồm và làm hỏng lò. 5. Các thông số quy trình của quá trình tinh chế dễ kiểm soát.

Nhiệt độ điều khiển lò cảm ứng, thời gian tinh chế, sức mạnh khuấy và duy trì nhiệt độ ổn định thuận tiện hơn lò cung điện, có thể được thực hiện bất cứ lúc nào .Do các đặc điểm trên của lò cảm ứng, những người chơi chiến thuật quan trọng hơn trong việc xử lý thép hợp kim cao và hợp kim. sản xuất các sản phẩm độc lập, và cũng có thể kết hợp với electroslag tái nóng chảy, tiêu thụ không khí trực tiếp và tinh chế thứ cấp khác để tạo thành một Do đó, xử lý lò cảm ứng không chân không đã trở thành một phương pháp nóng chảy quan trọng cho việc sản xuất các lò nóng, tốc độ cao. thép, thép không gỉ, hợp kim điện nhiệt, hợp kim chính xác, hợp kim nhiệt độ cao và các loại thép và hợp kim đặc biệt khác, và đã được sử dụng rộng rãi.